與傳統的注塑設備相比，精密注塑機真正實現了產品的精確控制和精確生產。那么，精密注塑技術的“精密”是什么呢？

精密注塑的塑化裝置。

精密注塑加工用塑化裝置是提高塑化質量、注塑成型重復精度和產品內部質量的關鍵部件。目前，該裝置的主要目的是實現高速、高壓和快速響應。

1.高速的注塑化裝置

實現高速注塑塑化是精密注塑機的一個重要特征。高速注射成型的速度一般可以達到300 ~ 1000 mm/s，有些注塑成型設備甚至可以達到2000 mm/s，對于注射速度小于500mm/s的注塑成型過程，可以使用一根線同軸裝置同時完成注射成型和塑化。當注塑速度超過500mm/s時，使用單線同軸裝置很難達到所需的注塑精度和塑化質量，主要是由于該裝置在高速注射成型時容易使塑化熔體反向，導致測量不準確，熔體質量變差。

為了解決這個問題，根據精密高速注塑成型的特點，可以采用IMC型注塑成型塑化裝置，即把傳統的一線同軸裝置分為相互關聯、功能獨立的注塑成型和塑化裝置，塑化部分由擠出螺桿完成，而注塑成型部分由注射柱塞完成，因此注塑柱塞與注塑機料筒內壁之間的配合間隙要比注射螺桿與注塑機料筒內壁/擋圈之間的配合間隙小得多。有效避免了注射柱塞高速注射成型時熔融材料可能倒流的現象，獨立塑化完全不受成型周期的限制，大大提高了塑化質量和塑化能力。

2.精密全電動注塑塑化裝置

       全電動注射塑化裝置可以顯著提高塑化位移、塑化速度、塑化背壓、注塑行程和保壓等注塑塑化參數的控制精度，因此在精密注塑機中得到了廣泛應用。