在精密注塑加工中，會產生很多情況，其中，模具翹邊就是其中一種

翹邊：指塑件未按照設計的形狀成形，卻發生表面的扭曲，塑件翹曲導因于成形塑膠的不均勻收縮

產生原因：

1、料管溫度太低；噴嘴溫度太低；

2、融膠溫度太低或\和射出壓力太高；

3、保壓壓力或保壓時間不當；

4、停留時間不當；循環時間不當；

5、緩充不夠；

6、公、母模溫差大；模溫太低

7、模穴厚、薄差差異太大

8、澆口的數目或位置不當

9、澆口、流道或\和澆口太小或\和太長

10、頂出不均勻

產品翹曲缺陷分析及排除辦法：

缺陷分析 排除辦法

冷卻不充分/不均勻  ————  在模腔內充分冷卻，完全硬化后方可頂出;也可以降低模溫、延長冷卻時間。

頂桿造成   ————     研磨型芯、減小脫模阻力，或增大撥模斜度，在不易頂出部位增設頂桿等，或變更頂出方式。

由成型應變引起   ————  提高模具溫度、提高熔料溫度，降低注射壓力，改善澆注系統的流動條件等均可減小縮水率，在方向上的差值，最重要的是應注意使制品壁厚一致。

結晶性塑料  ————   使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差，采取使翹曲的另一面產生應變的溫度，即可矯正變形，有時這個溫差高達20度以上，但必須十分均勻的分布。

矯正制品翹邊的方法  ————   要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹邊的地方加上物重，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。

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