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行業新聞
淺談注塑模具產品為什么產生翹邊?

       
       在精密注塑加工中,會產生很多情況,其中,模具翹邊就是其中一種

翹邊:指塑件未按照設計的形狀成形,卻發生表面的扭曲,塑件翹曲導因于成形塑膠的不均勻收縮

產生原因:


1、料管溫度太低;噴嘴溫度太低;


2、融膠溫度太低或\和射出壓力太高;


3、保壓壓力或保壓時間不當;


4、停留時間不當;循環時間不當;


5、緩充不夠;


6、公、母模溫差大;模溫太低


7、模穴厚、薄差差異太大


8、澆口的數目或位置不當


9、澆口、流道或\和澆口太小或\和太長


10、頂出不均勻


產品翹曲缺陷分析及排除辦法:


缺陷分析 排除辦法


冷卻不充分/不均勻  ————  在模腔內充分冷卻,完全硬化后方可頂出;也可以降低模溫、延長冷卻時間。


頂桿造成   ————     研磨型芯、減小脫模阻力,或增大撥模斜度,在不易頂出部位增設頂桿等,或變更頂出方式。


由成型應變引起   ————  提高模具溫度、提高熔料溫度,降低注射壓力,改善澆注系統的流動條件等均可減小縮水率,在方向上的差值,最重要的是應注意使制品壁厚一致。

結晶性塑料  ————   使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差,采取使翹曲的另一面產生應變的溫度,即可矯正變形,有時這個溫差高達20度以上,但必須十分均勻的分布。

矯正制品翹邊的方法  ————   要矯正的制品放在矯正的工具上,在翹邊的地方加上物重,但必須明確決定重物的重量同所放的位置。

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