注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個階段。

1.合模，即閉合模具;

2.填充

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時間越短，成型效率越高;但是在實際生產中，成型時間(或注塑速度)要受到很多條件的制約。

3.保壓

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度(增密)，以補償塑料的收縮行為。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此保壓過程中壓力為影響保壓過程的主要因素。

4.冷卻

成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。

5.開模，打開模具 ;

6.脫模

脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷，設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。